表面喷漆是很多制造的重要工序，一般采用水帘湿式喷漆法。该法将水池的循环水加压雾化，用于吸收和稀释油漆漆雾，以减少喷漆作业工作区和周围环境的污染。喷漆工序在对工件的喷射过程中,除一部分附着在工件上, 工件外的油漆被水帘柜及喷淋塔上的水吸收,漆雾被水帘吸收后，也会回流到水池中。循环水经过反复使用，油漆量就会不断增加，水的杂质就会超标，变成喷漆废水，需要排放及更换。
喷漆废水中含有大量合成树脂等颗粒，直接排放会严重污染环境。为了延长循环水的使用周期，应在其中添加化学药剂，并采用**的设备将漆渣不断地分离出来，控制水质在 良好的范围内，减少换水次数和新水添加量。国内新建涂装线较多地采用大型循环水处理设备，投资巨大，维护成本高昂，工艺复杂，占地面积大。笔者所在团队本公司通过对涂装线多年的研究与实践，研制出经济实用的小型喷漆循环水处理配套设备，特别适用于原喷漆循环水系统没有水处理设备 的项目改造

循环水处理设备的设计:
     本设备包括药剂添加装置、刮板除渣机、滤水存渣箱等。
2．1 刮板除渣机
刮板除渣机的功能是对喷漆循环水进行水渣分离。其结构包括水箱、刮板机构、传动机构、水位调节板、出渣斜板、循环水管路等，如图所示。循环水通过循环水泵输送到水槽，此时大部分油漆浮渣漂浮在其表面，通过刮板机构收集并除掉浮渣，而比重较大的颗粒沉积在底部，需定期进行排水清理。
2．2 滤水存渣箱
滤水存渣箱除了具有收集、运送油漆浮渣的功能外，还可过滤漆渣中的水分。停放在刮板除渣机出渣口的存渣箱收集漆渣后静置一定时间，使浮渣中大部分的水分被过滤掉，以便漆渣的储运和最终处理。存渣箱采用全不锈钢材质，设计成三立面网状板和底板倾斜的形式，其滤水速度快，除渣效果好，装卸以及运送漆渣方便 。
2．3 加药装置
采用加药装置在循环水管路中定时、用计量泵定量地添加药剂。它包括储药桶 (2 个)、计量泵 (2 个)、加药管路、自动控制器等。药剂选用国环环保研制的 GH -1 ／GH-2 漆雾凝聚剂，采用计量泵 自动加药。GH-1药剂的添加位置在循环水泵前，用于漆雾的破黏；GH-2 药剂的添加位置在循环水泵之后，用于漆雾的凝聚。加药之后设有混合器，以便 2 种药剂与循环水充分混合。为 了外形美观，将加药装置做成箱体型，药箱、计量泵、控制器等元件全部集成在箱体内，相关指示灯和仪表布局在箱体面板上。由于喷漆循环水具有一定的腐蚀性，循环水泵、计量泵、水泵、管件等应选用不锈钢材质，储药桶一般选用PE 材质。
2．4 设备的控制与联锁
喷漆循环水处理设备设计为全自动定量添加药剂及分离收集漆渣，可与喷漆生产线联动或单独运行。

特点：成本低，效益高，实现环保生产