离心泵,ISGD低转速立式离心泵,低转速离心泵,立式离心泵
| ISGD低转速立式离心泵系在ISG型基础上参照IS型离心泵之性能参数，根据管道式离心泵的独特结构组合设计而成，严格按照国际表准IS02858进行设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型，高效节能，性能可靠，符合JB/T5305 8-93标准要求。 |
| IISGD低转速立式离心泵是在ISG 型立式离心泵基础上配用低转速电机，大幅度降低了运行噪音，成倍延长易损件使用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立体式结构使其占地面积和占用空间更少，使用更方便。 |
| ISGD低转速立式离心泵：主要用于空调系统冷冻水，冷却水循环及末端增压，城市供热系统局部或末端增压循环，城市建筑消防系统局部恒压及各种空调热水锅炉配套。 |
| ISGD型电机0.75KW以上泵系统最高工作压力为1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa,泵静压试验压力为2.5Mpa,0.75KW以下泵系统最高工作压力为0.8Mpa.订货时请注明系统工作压力,泵系统工作压力大于1.6Mpa时, 应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料.ISGD型泵介质为冷热水或物理化学性质类似于水的液体,介质温度不起过120℃ |
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|
|
 |
|
1
|
取 压 塞
|
7
|
轴
|
|
2
|
排 气 阀
|
8
|
联 体 座
|
|
3
|
叶 轮
|
9
|
叶轮螺母
|
|
4
|
机械密封
|
10
|
泵 体
|
|
5
|
挡 水 圈
|
11
|
放 水 阀
|
|
6
|
电 机
|
|
|
|
ISGD型结构说明：
1、 泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单；
2、泵体上设有取压孔和放水孔；
3、泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气。
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机
组安装稳固。 |
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|
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型号
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口径
|
流量
|
扬程
|
效率
|
转速
|
电机功率
|
必需汽蚀余量
|
重量
|
|
mm
|
m3/h
|
L/S
|
m
|
%
|
r/min
|
KW
|
(NPSH)r
|
Kg
|
|
40-100
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
3.3
3
2.8
|
48
|
1400
|
0.12
|
2.5
|
17
|
|
40-125
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
5.5
5
4.5
|
40
|
1400
|
0.18
|
2.5
|
19
|
|
40-125A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
4.4
4
3.6
|
39
|
1400
|
0.12
|
2.5
|
19
|
|
40-160
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
8.5
8
7.5
|
36
|
1400
|
0.25
|
2.5
|
24
|
|
40-160A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
6.8
6.4
6
|
35
|
1400
|
0.18
|
2.5
|
22
|
|
40-200
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
13
12.5
12
|
31
|
1450
|
0.55
|
2.5
|
38
|
|
40-200A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
10.4
10
9.6
|
30
|
1400
|
0.37
|
2.5
|
30
|
|
40-250
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
20.5
20
18.5
|
25
|
1450
|
1.1
|
2.5
|
52
|
|
40-250A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
16.4
16
15
|
25
|
1450
|
0.75
|
2.5
|
47
|
|
40-250B
|
40
|
1.6
2.3
3.4
|
0.44
0.64
0.94
|
13.2
13
12
|
24
|
1450
|
0.55
|
2.5
|
46
|
|
|
| |
|
|
|
|
电机功率
|
轴 承
|
机械密封
|
|
0.18KW、0.12KW
|
201
|
104-12
|
|
0.25KW、0.37KW
|
202
|
104-14
|
|
0.55KW、0.75KW、
|
|
109-18
|
|
1.1KW-2、1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
|
|
109-20
|
|
2.2KW-4、3KW、4KW、 5.5KW、7.5KW-2
|
|
109-25
|
|
7.5KW-4、11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
|
|
109-35
|
|
18.5KW-4、22KW-4、30KW、37KW、45KW、75KW-2、90KW-2
|
|
109-45
|
|
55KW、75KW-4、37KW-6
|
|
109-55
|
|
|
|
|
故障现象
|
可能产生的原因
|
排除方法
|
|
1、水泵不出水
|
a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，
泵腔内有空气。
e、进口供水不足，
吸程过高，底阀漏水。
f、 管路阻力过大，泵选型不当。
|
a、检查，去除阻塞物
b、调整电机方向，坚固电机接线
c、拧紧各密封面，排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀
排尽空气
e、停机检查、调整（并网自来水
管和带吸程使用易出现此现象
f、 减少管路弯道，重新选泵。
|
|
2、水泵流量不足
|
a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、
水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损
|
a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新调整阀门开度。
c、 稳压。
d、更换叶轮。
|
|
3、功率过大
|
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
|
a、调节流量关小出口阀门。
b、降低
c、更换叶轮
|
|
4、杂音振动
|
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、 电机超载发热运行。
|
a、稳固管路
b、提高吸入压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、搞整按5。
|
|
5、电机发热
|
a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
|
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
|
|
6、水泵漏水
|
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
|
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。
|
|
|
|
|
管径mm
|
流量(L/S)
|
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
|
|
25
|
3.2
|
13
|
|
|
|
|
|
38
|
3.5
|
14
|
15
|
|
|
|
15
|
20
|
|
|
50
|
0.8
|
3.1
|
13
|
29
|
|
|
|
|
25
|
30
|
|
|
65
|
|
0.8
|
3.2
|
7.1
|
13
|
20
|
|
|
|
|
40
|
50
|
|
|
75
|
|
0.4
|
1.6
|
3.3
|
5.9
|
9.6
|
21.6
|
|
|
|
|
|
60
|
70
|
|
|
100
|
|
|
0.4
|
0.8
|
1.3
|
2.1
|
6.8
|
8.6
|
13
|
19.
|
|
|
|
|
80
|
90
|
|
|
125
|
|
|
|
0.2
|
0.4
|
0.6
|
1.3
|
2.7
|
4.1
|
5.9
|
10.
|
|
|
|
|
|
100
|
110
|
|
|
150
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
1.1
|
1.6
|
2.3
|
4.2
|
6.4
|
9.4
|
|
|
|
|
|
120
|
130
|
|
|
175
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
0.7
|
1.0
|
1.9
|
2.9
|
4.3
|
5.8
|
7.7
|
9.6
|
|
|
|
|
140
|
160
|
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
2.9
|
3.7
|
4.7
|
6.1
|
7.2
|
8.5
|
|
|
|
180
|
200
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.9
|
2.3
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
4.9
|
5.2
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.4
|
3.0
|
|
|
阀及弯管折合直管长度
|
一定管路直么之最大流量限制
|
|
种类
|
折合直管直径倍数
|
备注
|
|
全开闸阀
|
12
|
未畅开加倍
|
|
标准弯管
|
25
|
|
|
逆止阀
|
100
|
|
|
底阀
|
100
|
部分堵塞加倍
|
|
|
管路直径
|
最大流量
|
最大流速
|
管路直径
|
最大流量
|
最大流速
|
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
|
25
|
1
|
2.04
|
125
|
30.0
|
2.44
|
|
38
|
2.5
|
1.69
|
150
|
43.0
|
2.45
|
|
50
|
4.17
|
2.12
|
175
|
60.0
|
2.49
|
|
65
|
6.67
|
2.01
|
200
|
83.3
|
2.69
|
|
75
|
10.0
|
2.26
|
250
|
133.3
|
2.72
|
|
100
|
18.4
|
2.33
|
300
|
192.0
|
2.71
|
|
|
易损件（机械密封）
|
|
|
电机功率
|
轴 承
|
机械密封
|
|
0.18KW、0.12KW
|
201
|
104-12
|
|
0.25KW、0.37KW
|
202
|
104-14
|
|
0.55KW、0.75KW、
|
|
109-18
|
|
1.1KW-2、1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
|
|
109-20
|
|
2.2KW-4、3KW、4KW、 5.5KW、7.5KW-2
|
|
109-25
|
|
7.5KW-4、11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
|
|
109-35
|
|
18.5KW-4、22KW-4、30KW、37KW、45KW、75KW-2、90KW-2
|
|
109-45
|
|
55KW、75KW-4、37KW-6
|
|
109-55
|
|
| |
|
ISGD、IRGD、IHGD低转速立式管道离心泵故障原因及排除方法
|
|
|
故障现象
|
可能产生的原因
|
排除方法
|
|
1、水泵不出水
|
a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，
泵腔内有空气。
e、进口供水不足，
吸程过高，底阀漏水。
f、 管路阻力过大，泵选型不当。
|
a、检查，去除阻塞物
b、调整电机方向，坚固电机接线
c、拧紧各密封面，排除空气
d、打开泵上盖或打开排气阀
排尽空气
e、停机检查、调整（并网自来水
管和带吸程使用易出现此现象
f、 减少管路弯道，重新选泵。
|
|
2、水泵流量不足
|
a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、
水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低
d、叶轮磨损
|
a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新调整阀门开度。
c、 稳压。
d、更换叶轮。
|
|
3、功率过大
|
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
|
a、调节流量关小出口阀门。
b、降低
c、更换叶轮
|
|
4、杂音振动
|
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、 电机超载发热运行。
|
a、稳固管路
b、提高吸入压力、排气
c、降低真空度
d、更换轴承
e、搞整按5。
|
|
5、电机发热
|
a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
|
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
|
|
6、水泵漏水
|
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
|
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、坚固。
|
|
| |
|
ISGD、IRGD、IHGD低转速立式管道离心泵管道损耗参考表
|
|
|
管径mm
|
流量(L/S)
|
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
|
|
25
|
3.2
|
13
|
|
|
|
|
|
38
|
3.5
|
14
|
15
|
|
|
|
15
|
20
|
|
|
50
|
0.8
|
3.1
|
13
|
29
|
|
|
|
|
25
|
30
|
|
|
65
|
|
0.8
|
3.2
|
7.1
|
13
|
20
|
|
|
|
|
40
|
50
|
|
|
75
|
|
0.4
|
1.6
|
3.3
|
5.9
|
9.6
|
21.6
|
|
|
|
|
|
60
|
70
|
|
|
100
|
|
|
0.4
|
0.8
|
1.3
|
2.1
|
6.8
|
8.6
|
13
|
19.
|
|
|
|
|
80
|
90
|
|
|
125
|
|
|
|
0.2
|
0.4
|
0.6
|
1.3
|
2.7
|
4.1
|
5.9
|
10.
|
|
|
|
|
|
100
|
110
|
|
|
150
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
1.1
|
1.6
|
2.3
|
4.2
|
6.4
|
9.4
|
|
|
|
|
|
120
|
130
|
|
|
175
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
0.7
|
1.0
|
1.9
|
2.9
|
4.3
|
5.8
|
7.7
|
9.6
|
|
|
|
|
140
|
160
|
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
2.9
|
3.7
|
4.7
|
6.1
|
7.2
|
8.5
|
|
|
|
180
|
200
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.9
|
2.3
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
4.9
|
5.2
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.4
|
3.0
|
|
|
阀及弯管折合直管长度
|
一定管路直么之最大流量限制
|
|
种类
|
折合直管直径倍数
|
备注
|
|
全开闸阀
|
12
|
未畅开加倍
|
|
标准弯管
|
25
|
|
|
逆止阀
|
100
|
|
|
底阀
|
100
|
部分堵塞加倍
|
|
|
管路直径
|
最大流量
|
最大流速
|
管路直径
|
最大流量
|
最大流速
|
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
|
25
|
1
|
2.04
|
125
|
30.0
|
2.44
|
|
38
|
2.5
|
1.69
|
150
|
43.0
|
2.45
|
|
50
|
4.17
|
2.12
|
175
|
60.0
|
2.49
|
|
65
|
6.67
|
2.01
|
200
|
83.3
|
2.69
|
|
75
|
10.0
|
2.26
|
250
|
133.3
|
2.72
|
|
100
|
18.4
|
2.33
|
300
|
192.0
|
2.71
|
|
|
公司名称： 永嘉县大西洋泵业制造有限公司
联 系 人： 魏喜超
公司电话： 0577-67333268
公司传真： 0577-67315753
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